商品管理之盘点错误原因及根除方式
| [日期：2008-10-08 ] |
来源：互联网 作者：佚名 |
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盘点作业是零售商取得可靠的实物库存、控制损耗的常用方法之一，可以说：控制损耗的成功一半在于平时的控制, 另一半在于准确的盘点。
但一个上万平米的卖场, 数万个SKU，要在1到2个晚上完成准确盘点谈何容易。年终盘点不准确, 不仅影响到库存管理，影响营运和销售，而且会使一年的损耗控制前功尽弃, 同时也会影响下一次的盘点。
案例：某超市在2006年6月份盘点时，某商品盘亏－13600元。 在损耗调查过程中发现：该商品自上一次盘点后至本次盘点期间的进货、销售、库存均没发现问题，随后再往前追溯发现：此商品在上一次盘点时显示盘盈＋13600元,由此可以推定：上一次该商品的盘盈属于盘点错误所致。
实践中我们发现，盘点错误主要由以下原因造成：
* 盘点前没有充分准备。
* 盘点前库存量没有合理控制, 库存庞大。
* 盘点货位分布图有区域遗漏。
* 培训不够导致员工对盘点流程不熟，尤其是一些企业让促销员参与盘点。
* 不参加盘点的区域没有明显的“不参加盘点”标识。
* 盘点前没有及时处理单据, 造成初盘结果误差很大。
* 已经盘过的仓库没有封库, 商品进出没有登记。
* 样品、赠品和商品没有区分, 造成盘盈。
* 点数错误或串盘。
* 未将堆头下的商品开箱检查。
* 数据录入错误。
* 店外的库存商品漏盘。
* 缺乏盘点抽查机制, 影响准确率。
* 对所有区域缺少总控, 造成某个区域漏单漏输。
* 管理人员人为干扰，篡改盘点数据。
要确保大盘点的准确性和真实性，需从以下方面控制：
盘点前控制：
* 商品陈列准备严格遵守盘点流程的要求。
* 商品预盘。
* 单据处理如负库存的调整。
* 抽查收货单据，防止盘点前的作弊，如收货不录系统，空调拨，空返厂等行为。
* 盘点人员安排(分区编组、人员安排、盘点培训、盘点演习)。
盘点中控制：
* 执行盘点流程(人员安排、分区、单据传递、数据录入、数量更改等)。
* 确保不同区之间不允许货物流动。
* 商品、单据复核需按要求比例。
* 盘点中出现的异常情况及时处理(破损、空包装、过保质期等)。
* 防止非原包装箱、货架顶、堆垛打底商品漏盘、错盘。
* 确保录入准确。
* 高值商品重点抽盘。
* 预防盘点期间盗窃。
盘点后控制：
* 盘点后打印出库存差异报告, 需在最短的时间里复查。
* 对于大金额的库存调整, 必须有防损部的复核才可以确认。
* 保管好盘点的文件，并复印存档，防止有人篡改。
* 复查时需分析查出的结果, 哪些是上次盘点错误影响到本次盘点, 哪些是盘点时点错的, 哪些是录入时录错的, 哪些是单据出错的。
* 盘点后要对损耗的部门和单品进行分析，并制定行动计划。
可以请独立的第三方盘点公司盘点，以确保数据的真实性。
防损部在盘点过程中应该担负起独立和公正的监督角色，这要求防损部人员不仅只是抽盘，而是要参与到整个盘点的流程中去。
总结：以上我们分5个篇幅讨论了损耗产生的5个来源，他们分别是：外部盗窃、内部盗窃、文件损耗、供应商欺诈和盘点错误。作为防损从业人员，只要我们从这5个源头重点出击，相信一定能够有效降低损耗，为企业提升利润。
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